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分子蒸餾齒輪泵在原有的技術基礎上有了很大的突破
因為分子蒸餾是在高真空狀態(tài)下產生（一般入口真空度為0Pa-10Pa）， 一般對這種泵的要求極高，如密封度，效率和入口壓力損失低。而最后一項尤為特殊，入口壓力損失低是選擇抽吸泵的關鍵因素，因為流程的不斷優(yōu)化要求真空度保持穩(wěn)定且始終處于低位，于是泵的進料壓力就被大大地降低。否則為了滿足普通泵的入口壓力高損失的狀態(tài)，整個蒸餾設備的成本將大幅度上升。為了能達到這種極高的標準，就需要特別設計的齒輪泵從高真空中抽取餾出物。分子蒸餾齒輪泵在此種系統(tǒng)中的一個優(yōu)勢就是所需汽蝕余量（NPSHr）很低。NPSHr值是指泵所要求的保證泵內液體不會氣化的壓力。進料壓力與液體蒸汽壓之差必須能高于泵入口壓力損失。如果進料壓力低于物料飽和蒸汽壓，此時需要特別注意。因為介質很可能將會在泵入口汽化，且于增壓時在齒輪間爆開形成汽蝕。針對這個設備和要求，滄短程蒸餾齒輪泵是一種為刮膜蒸發(fā)減短程蒸餾設備配套的短程蒸餾齒輪泵，在精細化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機物提純萃取，糧油加工等行業(yè)，是短程蒸餾工藝流程中必要的減短程蒸餾真空出料齒輪泵。
的工作原理：分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。
短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。
由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。就目前的技術水平而言，分子蒸餾已經(jīng)成為國際上高度重視的高科技物理分離技術，它在原有技術的基礎上有了很大的突破。從整個技術的實現(xiàn)過程可以看出，分子蒸餾的核心是分子蒸餾器，到底有哪些類型的分子蒸餾器是現(xiàn)階段常用的呢？
在技術方面，分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離的原理，而是依靠不同物質分子運動平均自由程的差別來實現(xiàn)物質的分離，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點兩點。在設備方面，主要有三種分子蒸餾器是較為常用的，分別是降膜式蒸餾器、刮膜式蒸餾器以及離心式蒸餾器。當然，但靠這些蒸餾設備是無法完成分子蒸餾的，還要與物料輸入輸出系統(tǒng)、加熱冷凝系統(tǒng)、高真空機組、儀表控制裝置等組成一個完整的工藝系統(tǒng)，從而高效的分離出所需的物質。很多工藝中都會涉及到分子蒸餾，但最終得到的分離效果卻是不同的，因為對各個參數(shù)的調控有所不同。由此可見，影響分子蒸餾分離的因素還是很多的，每一項都要合理把握。首先關注到的是壓強，當蒸餾溫度一定的情況下，壓強越小也就是真空度越高，那么物料的沸點也就會越低。這樣一來，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力也會隨之減少，從而到更好的分離效果。其次是溫度和速度，溫度所指的是蒸發(fā)溫度，而速度是進料速度，不能太快也不能太慢，否則要么會因待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部而起不到分離作用，要么影響分離效率。另外與被蒸餾物質的性質有關，物質的相對揮發(fā)度越大，兩者就越容易分離。除此之外，蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度；攜帶劑的使用；物料中雜質等也都會影響到分子蒸餾的分離效率，可不能忽視了。
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